​工厂工业大风扇（通常指直径 1.5 米以上的大型工业吊扇、落地扇或壁扇）因运行环境多为粉尘多、湿度高、油污重的车间，且长期高负荷运转，定期维护保养是保障其安全运行、延长寿命的关键。下面，森柏仕小编总结一下具体的维护保养方法，涵盖清洁、部件检查、故障预防等方面：
一、日常清洁（每周 1-2 次，根据环境调整）
扇叶清洁
断电后，用干燥的软毛刷或压缩空气清理扇叶表面的粉尘（避免用水直接冲洗，防止电机进水）。
若扇叶沾有油污（如机械厂、食品厂），可用蘸有中性清洁剂（如肥皂水）的抹布擦拭，再用干布擦干，确保无残留液体。
注意：清洁时轻拿轻放，避免扇叶变形（扇叶平衡被破坏会导致运行时剧烈振动）。
防护罩与机身清洁
拆除防护罩（若可拆卸），用毛刷清理防护罩网格内的絮状杂物（如棉絮、纤维），防止堵塞影响风量。
用干布擦拭机身表面的粉尘、油污，重点清理控制面板、接线端子等部位，避免粉尘堆积导致短路。
二、定期部件检查（每月 1 次，重点部位）
电机检查
运行声音：通电运行时，听电机是否有异常噪音（如 “嗡嗡” 声过大、摩擦声、异响），若有则可能是轴承磨损或内部卡滞。
温度：运行 30 分钟后，用手触摸电机外壳（非转动部位），温度应不超过 60℃（手感微烫但不烫手），若过热可能是电机过载、轴承缺油或绕组故障。
接线端子：断电后检查电机接线端子是否松动、氧化，用螺丝刀紧固松动的螺丝，用砂纸打磨氧化层（必要时涂抹导电膏）。
扇叶与固定结构
检查扇叶是否有裂纹、变形（尤其是吊装风扇的扇叶，变形可能导致重心偏移，引发剧烈振动），发现问题及时更换。
紧固扇叶与电机轴的连接螺栓（如六角螺栓、法兰盘螺丝），确保无松动（松动会加剧磨损和噪音）。
对于吊装风扇，重点检查吊环、吊杆、膨胀螺栓等承重部件：查看吊环是否有裂纹，吊杆是否弯曲，膨胀螺栓是否牢固嵌入天花板（可轻轻晃动吊杆，检查是否松动）。
轴承与润滑
电机轴承是易损件，若运行时有 “沙沙” 摩擦声，可能是润滑不足。断电后拆开电机端盖，对轴承加注专用润滑脂（如锂基润滑脂），每次加注量为轴承空间的 1/3-1/2（过多会导致散热不良）。
注意：不同电机轴承类型（滚珠轴承、滑动轴承）的润滑方式不同，需参考设备说明书操作。
控制系统与线路
检查电源线是否有破损、老化（如绝缘层开裂），插头、插座是否松动、烧蚀，发现问题立即更换（需使用同规格的工业级线缆和插头）。
对于带变频或调速功能的风扇，检查控制面板按钮、旋钮是否灵敏，显示屏是否正常显示（如温度、转速），若有失灵需排查线路或更换控制模块。
三、季度深度维护（每 3 个月 1 次）
全面拆解检查（针对可拆部件）
拆卸防护罩、扇叶，彻底清理电机内部的粉尘（可用压缩空气从通风孔吹入，避免粉尘堆积影响散热）。
检查电机绕组绝缘情况：用万用表测量绕组与机壳之间的绝缘电阻，应≥0.5MΩ（低于此值可能存在漏电风险，需检修绕组或更换电机）。
平衡校准（针对吊装风扇）
若风扇运行时振动明显（机身晃动、发出异响），可能是扇叶平衡被破坏。可在扇叶边缘粘贴配重块（如铁片），或通过专业设备校准，确保扇叶旋转时重心稳定。
防护罩与安全装置
检查防护罩的焊接点、卡扣是否牢固，网格间距是否符合安全标准（防止人员或异物伸入），损坏的防护罩需立即更换（禁止使用破损防护罩运行）。
对于带过载保护、过热保护的风扇，测试保护功能是否正常（如人为造成过载，观察是否自动停机）。
四、特殊环境下的针对性维护
潮湿环境（如印染厂、电镀车间）
增加电机防潮处理：在接线端子处涂抹防潮胶，电机外壳加装防水罩（避免冷凝水直接滴入）。
定期（每 2 个月）用干燥空气吹扫电机内部，防止受潮短路。
多粉尘环境（如水泥厂、木工车间）
缩短清洁周期（每周 2-3 次），重点清理扇叶和电机通风孔的粉尘堆积（粉尘过多会导致电机散热不良，甚至卡滞）。
防护罩可加装防尘滤网（定期更换），减少粉尘进入电机。
高温环境（如冶金车间、烘焙车间）
选用耐高温电机（耐温≥120℃），并增加温度监测（如安装温度传感器，超过阈值自动报警）。
每月检查电机轴承润滑情况（高温易导致润滑脂失效），必要时更换耐高温润滑脂。
五、故障处理与安全注意事项
常见故障应急处理
风扇不转：先检查电源是否接通、保险丝是否熔断，再排查电机绕组是否断路（需专业电工检测）。
振动剧烈：立即停机，检查扇叶是否变形、固定螺栓是否松动，禁止带病运行（可能导致部件脱落引发安全事故）。
异响或冒烟：立即断电，切断电源后排查电机轴承、绕组是否损坏，禁止再次启动。
安全操作规范
所有维护工作必须在断电状态下进行，且需悬挂 “正在检修，禁止合闸” 警示牌。
高空作业（如吊装风扇维护）需系好安全带，使用稳固的登高工具（如脚手架，禁止踩在桌椅上操作）。
更换部件时，必须使用原厂或同规格的配件（如电机、轴承、扇叶），禁止混用不符规格的零件。