​在使用轴流风机的过程中，需从安装、运行、维护到安全防护等环节全面把控细节，以确保设备高效稳定运行并延长使用寿命。以下是关键注意事项及具体操作建议：
一、安装环节：确保基础稳固与气流顺畅
安装位置选择
避免遮挡：确保风机进风口与出风口无障碍物（如墙壁、设备、杂物），否则会导致气流受阻、效率下降，甚至引发电机过热。例如，进风口与墙壁距离应≥叶轮直径的1.5倍。
环境适应性：
防爆风机需安装在易燃易爆场所的通风口，且远离火源。
防腐风机应避免接触腐蚀性气体或液体，必要时加装防护罩。
减震措施：在风机底座与安装面之间加装橡胶减震垫，降低振动传递至建筑结构，同时减少噪音。例如，使用厚度≥10mm的橡胶垫，可降低振动噪音约5-10dB。
水平与垂直度校准
使用水平仪调整风机安装角度，确保叶轮轴线与地面平行（立式风机）或垂直（卧式风机），偏差≤±0.5°。否则可能导致叶轮与壳体摩擦，引发振动或损坏。
电气连接规范
电源匹配：确认电压、频率与电机铭牌一致（如380V/50Hz），避免过压或欠压运行。
接地保护：电机外壳必须可靠接地，防止漏电引发安全事故。
电缆固定：电缆应穿管保护并固定，避免因振动摩擦导致绝缘破损。
二、运行环节：监控参数与异常处理
启动前检查
手动盘车：用手转动叶轮，确认无卡滞、异响，轴承润滑良好。
防护装置：检查防护网、导叶是否安装到位，防止异物进入叶轮。
通风测试：短暂启动风机，观察气流方向是否与设计一致，出风口风量是否均匀。
运行参数监控
电流与电压：通过电流表、电压表实时监测，确保在额定范围内（如额定电流±10%）。若电流过大，可能因叶轮卡阻或电机故障导致过载。
振动与噪音：使用振动仪检测轴承振动值（通常≤4.5mm/s），若超标需立即停机检查。异常噪音可能由叶轮不平衡、轴承损坏或皮带松动引起。
温度监测：通过红外测温仪或温度传感器监测电机外壳温度（一般≤70℃），若温度过高可能因散热不良或电机故障。
异常情况处理
叶轮卡阻：立即停机，切断电源后检查是否有异物进入叶轮，清理后手动盘车确认无卡滞后再启动。
电机过热：检查通风口是否堵塞、电源电压是否异常，必要时停机冷却或更换电机。
振动过大：检查叶轮是否变形、轴承是否损坏，调整平衡块或更换轴承。
三、维护环节：定期保养与易损件更换
日常清洁
叶轮清理：每月用软毛刷或压缩空气清除叶轮表面灰尘、油污，避免影响气流效率。若叶轮积尘严重，可能导致风量下降10%-20%。
进风口过滤：在进风口加装过滤网，并定期清洗（如每周一次），防止灰尘进入风机内部。
润滑保养
轴承润滑：根据轴承类型（如滚动轴承、滑动轴承）选择合适的润滑脂（如锂基润滑脂），每3-6个月补充一次。若轴承缺油，可能导致温度升高、噪音增大甚至卡死。
皮带调整：对于皮带传动风机，每月检查皮带张力，确保松紧适度（用手指按压皮带中部，下垂量≤15mm）。皮带过松会导致打滑，过紧会加速轴承磨损。
易损件更换
叶轮更换：若叶轮因腐蚀、碰撞变形，需及时更换同型号叶轮，避免因动平衡破坏引发振动。
轴承更换：轴承磨损后会出现异响、温度升高，需定期更换（一般每2-3年更换一次）。
皮带更换：皮带出现裂纹或磨损时需更换，建议成组更换以保证张力一致。
四、安全防护：预防事故与人员保护
防护装置
在进风口、出风口加装防护网（孔径≤10mm），防止人员触碰叶轮或异物进入。
对于高压轴流风机，在出风口安装消声器，降低噪音至≤85dB（符合职业健康标准）。
操作规范
禁止带电操作：维护时必须切断电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌。
避免湿手操作：防止触电事故，尤其在潮湿环境或清洗风机时。
佩戴防护用品：操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，避免飞溅物或灰尘伤害。
应急预案
制定风机故障应急流程，如电机过热、叶轮卡阻时的停机、断电、报警步骤。
定期组织演练，确保人员熟悉应急操作。